旋挖齒是一種直接破壞煤體的工具，是實現現代煤炭建設的主要設備。 旋轉切割齒在工作過程中經常受到強烈的沖擊和磨損，撥齒的更換工作也非常頻繁。 在使用過程中，可以減少勞力并提高員工安全性。 采摘工作是采煤機建設期間的主要軸承。 其消耗與煤炭開采成本直接相關。 因此，設計合理的結構和正確的材料選擇具有重要的意義。

  當旋轉挖齒接觸煤巖體時，挖齒以一定角度進入煤巖體，使煤巖體的壓縮部分逐漸被壓碎。 隨著截齒穿透深度的增加，煤巖內部的壓力逐漸增大，使破碎的煤巖橫截面不斷擴大。 同時，受壓部分的表面會產生較大的彈性變形，這將破壞煤和巖體，并形成扇形的煤滴。

  改善旋挖齒性能的技術途徑

  1.開發抗沖擊，耐磨和無裂紋的硬質合金刀具。 在硬質合金的研究中，進行了硬質合金的研究。 通過對國內外硬質合金刀頭的解剖分析，可以得出結論：異質合金和國產合金的三種性能（磁力，比重，硬度）基本相似。 在合金的微觀結構中，很難看到兩者之間有很大的間隙。 但是，國外刀頭的抗沖擊性和耐磨性明顯優于國產刀頭合金，這主要是由于國產刀頭合金原料純度低，粉末成型工藝落后所致。 因此，研究了硬質合金的新材料和新技術。 研制的旋轉鎬頭采用優質原材料，并改進了成型工藝和合金制備工藝（高純鎢粉，高溫還原，高溫碳化）等三項技術措施，提高了刀具的性能。 旋轉鎬頭。 生活。 開發的合金具有高韌性，高耐磨性和高抗沖擊性。

  2.耐磨層的堆焊，為解決煤礦開采過程中旋挖齒快速磨損和故障的問題，采用堆焊在圓周方向上覆蓋齒體 選擇。 尖端下方。 環形皮帶，其寬度約為20-30mm，厚度為2-3mm。 這種環形帶稱為硬化表面層。 常用的耐磨堆焊材料是馬氏體堆焊合金（D317，D327，DG7等），高鉻Fe-Cr-C合金（D688，D638等），碳化鎢和碳化鈮。